MORTIER D’IMPERMÉABILISATION À LA BROSSE
Revêtement flexible étanche à l’eau.
Protège les aciers de la corrosion.
CEBTP B 142.7.106
VERITAS GEN 130 10278 Y 02
CIMROC SV est un revêtement mince flexible étanche à l’eau.
CIMROC SV est composé de matériaux très purs de haute qualité.
CIMROC SV, fabriqué en usine et contrôlé en laboratoire, présente les garanties indispensables des produits modernes très performants et non polluants.
CIMROC SV est composé de ciments spéciaux, de charges résistantes aux agressions chimiques, d’additifs spécifiques et d’une résine de gâchage spécifique.
PRÉSENTATION
CIMROC SV se présente sous forme de kit prédosé prêt au mélange (poudre et liquide).
Couleur : blanc/gris – ou teinté à la demande.
UTILISATION
• Frein à la carbonatation.
• Imperméabilisation de fosse d’ascenseur. • Imperméabilisation de réservoirs d’eau.
• Imperméabilisation de bassins piscicoles.
• Imperméabilisation de cuves et bacs de rétention.
• Imperméabilisation de regards d’égouts, de canalisations.
• Imperméabilisation de canaux, de conduite d’eau.
• Imperméabilisation de station d’épuration, bassins de décantation.
• Imperméabilisation de locaux enterrés tels que tunnels, parkings, caves.
• Imperméabilisation et protection de bétons de fondation
• Imperméabilisation et protection de bétons d’écluses, réserves d’eau
SUPPORTS ADMISSIBLES
• Béton sain.
• Parpaings.
• Enduit ciment résistant.
• Liaison acier béton.
• Support dans tous les cas propre, sain, sans partie mobile, dur, non poudreux.
Le support sera humidifié 1h avant application.
En cas de support douteux, on procède à un sablage du béton et on appliquera une couche de CIMROC PRIMAIRE. La résistance en traction à l’appareil SATEC du support sera > à 1,2 MPa.
QUALITÉS
• Étanche à l’eau.
• Forte adhérence au support.
• Prise rapide, séchage garanti.
• Système flexible.
• Résistant au gel.
• Facilité d’emploi.
• S’applique sans primaire sur support sain.
• Sans vapeur nocive en milieu confiné.
• Bonne tenue aux agressions marines.
• Produit microporeux, CIMROC SV, permet l’échange gazeux.
• Résistance à la pression et en contrepression
• Fiabilité, sécurité d’un produit fabriqué en usine et contrôlé en laboratoire.
• Revêtement économique ne nécessitant pas de matériel spécialisé.
• Peut être revêtu d’une peinture décorative compatible en émulsion.
• Composés non dangereux, non polluants.
PRÉPARATION
Pour le conditionnement en seau plastique,
verser totalement la partie liquide dans le seau (vidé de sa partie poudre pour le premier emballage). Ou dans un récipient type poubelle de 50 l. Conditionnement en sac.
Incorporer la poudre sous agitation lente 300 tr/mn (avec perceuse et agitateur).
Mélanger 3 à 4 mn jusqu’à l’obtention complète d’un mélange parfaitement homogène en raclant bien les bords et le fond. Il ne doit subsister aucun grumeau, la consistance est celle d’un liquide consistant et onctueux.
NOTE : pour des raisons d’application, il est possible de rajouter 5 % d’eau propre.
APPLICATION DU REVêTEMENT
Avec brosse de maçon, au pistolet pour les grandes surfaces.
• Nombre de couches : 2.
• Intervalle entre les couches : 6 à 24 h suivant séchage de la première couche.
• Temps d’emploi : 40 mn.
CARACTÉRISTIQUES
• Dureté shore A : > 100.
• Adhérence au support : > 15 bar.
• Densité : 1,7.
• Température d’utilisation : 5 à 35 °C. • Résistance en contre-pression : > 5 bar. • Résistance en pression : > 5 bar.
• Précautions particulières : mise en œuvre à l’abri du soleil.
CONSOMMATION
Sur béton lisse : 1,8 à 2,5 kg/m2/couche.
Sur parpaings : 3 kg en première couche.
1,8 à 2,5 en deuxième couche.
NETTOYAGE DU MATERIEL
ATTENTION : produit très adhérent.
Nettoyer immédiatement et abondamment à l’eau claire le matériel et tout l’outillage nécéssaire à la mise en œuvre.
MANIPULATION – SECURITE
Irritant. Classe feu : M0
CONDITIONNEMENT
Kit de 25 kg. Palette de 49 kits.
STOCKAGE
6 mois en emballage fermé, à l’abri du gel et de l’humidité.